Questions Fréquentes

Découvrez toutes les utilisations du béton cellulaire.

Le béton cellulaire se prépare en mélangeant de l’eau, du ciment, de la mousse et, éventuellement, des matériaux inertes dans des malaxeurs spéciaux équipés d’un générateur de mousse.

C’est un béton allégé, formé d’un mélange air/ciment.

Le béton cellulaire est utilisé dans la réalisation d’édifices à usage civil, comme des maisons qui répondent mieux aux exigences d’insonorisation et d’isolation thermique. De plus, le béton cellulaire est indiqué pour les rénovations, notamment pour la rénovation énergétique ; grâce à son utilisation, il est possible d’alléger les planchers et les toits en bois. À ne pas négliger, l’utilisation dans les constructions industrielles où sont requises résistance et sécurité des matériaux utilisés comme des hangars et des établissements de production. Un autre aspect important est la vitesse de pose du matériau et l’utilisation de panneaux préfabriqués en béton cellulaire.

Son utilisation se développe également dans les applications géotechniques dans le domaine des remplissages de cavités et des vides sous les routes.

Le béton cellulaire ne prend pas feu même s’il est soumis à une flamme directe. Il est classé A1 dans Euroclasse.
Résistance au feu : EI 180 de 10 cm d’épaisseur (comme indiqué par le certificat en notre possession).

Pour le béton cellulaire, Isoltech propose un additif acrylique spécial, à mélanger avec du sable et du ciment locaux, pour produire une fine couche de colle pour le collage parfait des blocs en béton cellulaire.

L’enduit sur le béton cellulaire doit être fait avec du ciment et du sable locaux, mélangés avec l’additif acrylique ACRI 105, selon les indications Isoltech.

Isoltech fournit la documentation technique complète et exhaustive du béton cellulaire dans les différentes densités.

Isoltech fournit toutes les certifications en sa possession aux professionnels, aux clients, aux applicateurs, aux entreprises de construction.

L’absorption d’eau est vraiment très modeste pour les densités moyennes, pour les poids spécifiques plus élevés, elle est pratiquement nulle, tandis que pour les densités basses elle peut être considérée comme drainante.

Non, Isoltech ne produit pas et ne vend pas de blocs en béton cellulaire. Isoltech fournit à ses clients la technologie nécessaire pour la production du béton cellulaire et les compétences pour pouvoir le produire en autonomie. Outre les agents moussants, les additifs auxiliaires et les machines, l’entreprise propose une formation et l’assistance pour le démarrage sur les lieux de la production.

Le béton cellulaire autoclavé est préparé dans de grands sites industriels extrêmement énergivores, tandis que le béton cellulaire non autoclavé se fabrique dans des usines de petites et moyennes dimensions avec une consommation énergétique très basse ; on peut donc le produire à proximité des marchés d’exploitation (km zéro).

Les principaux emplois du béton cellulaire sont : isolations thermiques, pentes de toits et de terrasses, sous-fondations de planchers, remplissages géotechniques, blocs de maçonnerie, coulées verticale en place, panneaux préfabriqués.

GLOSSAIRE DE BTP DURABLE


Réduction de la pression de l’onde sonore obtenue grâce au béton cellulaire.

Agent producteur de mousse pour obtenir du béton cellulaire Pour plus d’informations, consulter la fiche

Mortier de ciment qui contient de minuscules bulles d’air, introduit sous forme de mousse. Pour en savoir plus, allez à la section

Béton cellulaire composé de sable siliceux très fin et de béton avec d’autres composants pour se terminer avec le traitement à l’autoclave.

C’est un système de construction complet et écologique qui ne nécessite ni fours ni autoclaves. Il utilise très peu d’énergie pour produire du béton cellulaire et nécessite des ressources naturelles très limitées. C’est une solution de construction qui réduit considérablement les coûts de production et, grâce à sa simplicité, elle est très intéressante pour les Pays émergents.

ouche de support des planchers, composée de 2 couches : sous-fondation en béton cellulaire et chape fluide auto-stabilisatrice en sable et ciment. Pour en savoir plus allez à la section…

Chape composée d’une seule couche de béton cellulaire avec du sable de densité moyenne

Liant hydraulique artificiel qui se transforme en isolant thermique avec sa structure cellulaire.

Applications du béton cellulaire. Il est considéré aujourd’hui encore comme un véritable système de construction qui permet de réaliser des structures verticales à haute isolation thermique. Pour en savoir plus, allez à la section

On définit de “densité humide” le poids d’un mélange de béton cellulaire à l’état frais avant son coulage en place. Sa valeur, exprimée en kg/m3, est la somme de ciment, d’eau nécessaire pour le malaxage et le coulage en place, de l’inerte éventuel et du poids de la mousse introduite.

On définit de “densité sèche” le poids d’un mélange de béton cellulaire quand l’eau de mélange en excès dans l’eau d’hydratation s’est évaporée.

Réduction de la pression de l’onde sonore obtenue grâce au béton cellulaire.

Le béton cellulaire, à travers sa masse et sa surface poreuse, affaiblit la propagation de l’onde sonore et garantit une isolation exceptionnelle, tant en ce qui concerne l’onde passante que la réfraction sonore.

Le béton cellulaire empêche la conduction de la chaleur, grâce au faible coefficient de transmission de la chaleur.

Produit obtenu avec un agent moussant en solution aqueuse avec de l’air comprimé, indispensable pour produire du béton cellulaire.

C’est la technologie développée par Isoltech pour produire du béton cellulaire ayant une densité comprise entre 100 et 200 kg/m3, en garantissant un pouvoir isolant élevé.

Couche de support des planchers, réalisée en béton cellulaire. Pour en savoir plus allez à la section…

Volume moussant léger et économique obtenu avec du béton cellulaire.

Ensemble de couches entre le plancher et le revêtement où, selon la fonction de l’épaisseur, peut être mono-couche ou double couche.

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